鍛打錘頭和鑄造錘頭哪一種耐磨？生產砂石料的廠子離不開破碎機配件，不少場主一直在尋找耐磨的破碎機錘頭，使用的鍛打錘頭一直不耐磨，很頭疼，費錘頭不說更是耽誤生產進程；而看到琳瑯滿目的錘頭種類，也不知道該怎么選擇，都說自己的錘頭好，而場主使用后才知道哪種錘頭耐磨，在這里東辰為您介紹下耐磨的合金鋼破碎機錘頭。

鍛造錘頭和鑄造錘頭那一個耐磨？東辰直接告訴您，當然是鑄造錘頭，還得是合金錘頭，且聽娓娓道來。如果你需要耐磨錘頭，可以聯系：139-0385-7178 龔經理。

目前用做更耐磨錘頭材質公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度很高，是一種好的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。

提高錘頭的耐磨性能就要增加其硬度，但隨硬度的提高抗沖擊韌性就會下降，這是一對矛盾，所以如何兼顧錘頭高硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性能的關鍵。鞏義東辰在做耐磨錘頭結構設計從兩個方面考慮，一是確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用、不斷裂，二是耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。

我們來看看高鉻耐磨錘頭的特點，怎么讓它具有強韌性和高硬度！
相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足。
如何提高高鉻粉碎機錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。
東辰實業耐磨錘頭鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰這種雙液雙金屬復合錘頭發揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優點，又彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點，具有穩定、耐磨、安全的特點，有效平衡了錘頭硬度和韌性的矛盾，廣泛應用于各地大小石料廠、水泥廠、石灰石破碎、電廠等行業，獲得用戶稱贊！

鑄造錘頭相比鍛造錘頭比較靈活，可用于多種抗磨破碎工況！
東辰實業錘頭公司采用消失模真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，從根上杜絕鑄造缺陷；消失模鑄造時為了滿足鑄件局部特殊性能要求，在鑄件模樣局部加入合金元素同時加入稀土元素，鑄件成形后合金元素與稀土元素同時溶入了鑄件相對應部位，鑄件局部合金化可以改善消失模鑄件的局部特殊性能，提高耐磨性。
東辰錘頭在原有高鉻錘頭的基礎上，優化匹配化學成分，采用多種合金變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體，可以抵抗嚴酷磨料磨損。或者根據工況條件特殊配料，根據客戶來圖來樣定做各類異形錘。

認識下鍛打錘頭
鍛造錘頭采用錳鋼材料，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過淬火熱處理方法，錘頭工作區域得到一定的耐磨性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的疏松等缺陷，同時由于保存了完整的金屬流線。鍛造錘頭因為價格便宜深受廣大用戶青睞。但硬度較大的石料，鍛造錘頭并不勝任！
許多用戶對錘頭并不了解，高價買到的錘頭卻不能達到理想的抗磨效果。有些用戶由于沒有用過鑄造的錘頭，被一些不良供應商忽悠，以為鍛打的錘頭就是很好的，實則鍛打錘頭是被市場逐漸淘汰的產品。

東辰鑄造雙金屬復合錘頭
東辰產品雙金屬復合錘頭，將兩種金屬不同的物理性能，用在適當的位置，東辰公司耐磨錘頭。雙液復合錘頭錘柄部分耐受30公斤的沖擊力，耐磨部分的沖擊力大于5公斤，硬度58-60度，我們東辰公司已經做到60度以上。
東辰雙金屬耐磨錘頭材質用高鉻、錳、硅、稀土、釩、鈦、鉬、鎳、硼等多種貴重稀有金屬，用電爐精煉，經化學和物理工藝處理而成，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態下一次澆注成型。錘頭部位采用高鉻合金材料，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不斷裂，以保證安全運轉。雙金屬復合錘頭既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

以上便是鍛打錘頭和鑄造錘頭哪一種耐磨的介紹，了解錘頭，少走彎路，減少勞動力，提高破碎產量，東辰耐磨錘頭適應在嚴酷磨料磨損條件下工作，適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石，破碎機錘頭壽命更長，使用更加安全可靠！

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